GB/T9966.6-2020-天然石材试验方法第6部分 耐酸性试验

前 言

GB/T 9966%天然石材试验方法》共分为18个部分：

第1部分：干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验；

第2部分：干燥、水饱和、冻融循环后弯曲强度试验；

第3部分：吸水率、体积密度、真密度、真气孔率试验；

第4部分：耐磨性试验；

第5部分：硬度试验；

第6部分：耐酸性试验；

第7部分：石材挂件组合单元挂装强度试验；

第8部分：用均匀静态压差检测石材挂装系统结构强度试验；

第9部分：(通过测量共振基本频率)测定动力弹性模数；

第10部分：挂件组合单元抗震性能的测定；

第11部分：激冷激热加速老化强度测定；

第12部分：静态弹性模数的测定：

第13部分：毛细吸水系数的测定：

第14部分：耐断裂能量的测定；

第15部分：耐盐雾老化强度测定：

第16部分：线性热膨胀系数的测定；

第17部分：盐结晶强度的测定；

第18部分：岩相分析。

本部分为GB/T 9966 的第6部分。

本部分按照 GB/T1.1—2009 给出的规则起草。

本部分代替 GB/T9966.6—2001《 天然饰面石材试验方法 第6部分：耐酸性试验方法》。本部分 与 GB/T9966.6—2001 相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下：

增加了规范性引用文件(见第2章，2001年版的第2章);

修改了天平最大称量(见3.1,2001年版的3.1);

增加了光泽度仪要求(见3.2);

修改了试样表面要求(见4.1,2001年版的4.1);

修改了试样干燥温度和恒重时间(见3.3,5.2,2001年版的3.2,5.1);

增加了试验装置示意图(见5.6);

增加了试样外观具体状态的描述(见5.7,2001年版的5.4);

增加了试验报告的部分内容(见第7章，2001年版的第7章)。

本部分由中国建筑材料联合会提出。

本部分由全国石材标准化技术委员会(SAC/TC460) 归口。

本部分起草单位：中材人工晶体研究院有限公司、北京中材人工晶体研究院有限公司、环球石材(福 建)有限公司。

本部分主要起草人：周俊兴、李永强、李文洪、富明、刘武强、黄勇。

本部分所代替标准的历次版本发布情况为：

GB/T 9966.6—1988、GB/T 9966.6—2001。

1 范围

GB/T9966 的本部分规定了天然石材耐酸性试验的仪器设备及试剂、试验样品、试验步骤、试验结 果和试验报告。

本部分适用于天然石材耐二氧化硫气体度蚀的测试。

2 规范性引用文件

下列文件对于木文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版木适用于木文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 13891 建筑饰面材料镜向光泽度测定方法

GB/T17670 天然石材统一编号

3 仪器设备及试剂

3.1 天平：最大称量不小于500g, 感量10mg。

3.2 光泽度仪：入射角为60°,光孔直径不小于18mm。

3.3 干燥箱：温度可控制在65℃±5℃范围内。

3.4 反应器：容积为0.02m²、深度为250mm 的具有磨口盖的玻璃方缸；分别在距上口和底20mm~ 30 mm 处各有一气口，内装试样架。

3.5 试剂：硫酸，化学纯；无水亚硫酸钠，化学纯。

4 试验样品

4.1 试样尺寸为80mm×60mm×20mm, 尺寸偏差±0.5 mm, 其中一个面应与实际应用相同。四块 试样为一组，有层理的试样应标明层理方向，垂直和平行层理的耐酸性试样各取一组。

4.2 试样不应有裂纹、缺棱和掉角。

5 试验步骤

5.1 试样应清洗干净，去除表面研磨料和碎渣残余以及松散部分。

5.2 将试样放置在65℃±5℃的干燥箱内干燥48h, 然后放人干燥器中冷却至室温。

5.3 称量试样的质量(mg), 镜面试样时按GB/T13891 方法测量每块试样中心处的镜向光泽度。

5.4 取其中三块做耐酸试验， 一块留作对比。

5.5 根据以下反应制备二氧化硫，将二氧化硫通入去离子水中制成亚硫酸溶液。

Na₂SO₃+H₂SO→Na₂SO₄+H₂O+SO₂↑

SO₂+H₂O-→H₂SO₂

5.6 向反应器中注入1900 mL 去离子水，放入试样架，将试样以10mm 的间隔依次放在架上，盖上容 器盖。称量197g 无水亚硫酸钠，取85mL 硫酸(98%)在容器内反应制备二氧化硫气体，通过导管由反 应器的下口通入去离子水中约100g 二氧化硫气体，关闭下口。实验装置示意图见图1。

说明：

1——蒸馏水；

2 ——试样架；

3——试样；

4 ——硫酸：

5——无水亚硫酸钠

图 1 实验装置示意图

5.7 在室温下放置14d 后取出，将样品表面用去离子水反复冲洗干净后放入65℃±5℃的干燥箱内 干燥48h, 放入干燥器中冷却至室温。称其质量(m₁), 对镜面试样测量镜向光泽度，观察记录表面变 化，如颜色变化、裂纹、碎片或腐蚀的发生。

5.8 按5.6步骤更换新的去离子水和二氧化硫气体，继续放置14 d 后取出，将样品表面用去离子水反 复冲洗干净后，置于65℃±5℃的干燥箱内干燥48 h, 再放入干燥器中冷却至室温。称其质量(m₂), 对镜面试样测量镜向光泽度，并观察表面变化。

6 试验结果

14d 后相对质量变化按式(1)计算；

式中：

m14——14d 后相对质量变化，以%表示；

m0—— 未经酸腐蚀的试样质量，单位为克(g);

m₁—— 经酸腐蚀14d 后的试样质量，单位为克(g)

28d 后相对质量变化按式(2)计算：

式中：

m28——28d 后相对质量变化，以%表示；

m2—— 经酸腐蚀28d 后的试样质量，单位为克(g)。

以每组试样14d 后相对质量变化算术平均值、光泽度变化算术平均值、表面特征共性变化作为 14d 的试验结果，以每组试样28d 后相对质量变化算术平均值、光泽度变化算术平均值、表面特征共性 变化作为28 d 的试验结果。

7 试验报告

试验报告应至少包含以下信息：

a) 按 GB/T17670 规定的石材的商业名称；

b) 试样数量、规格尺寸，表面处理状况(根据测试需要),有层理时应注明腐蚀方向与层理方向的 关系：

c) 测定实验室的名称、地址，如果试验进行的地点不是测试实验室则应注明试验进行的地点；

d) 试验遵循的标准编号(GB/T 9966.6—2020);

e) 经酸腐蚀14 d 后和28d 后每组试样相对质量变化的算术平均值；

f) 试验前及经酸腐蚀14d 和28d 后每组试样的镜向光泽度值变化的算术平均值；

g) 试验前及经酸腐蚀14 d 和28 d 后每组试样的表面特征共性变化；

h) 试验偏离(如试样尺寸和试验时间的变化等)及原因。

参考文献

[1]EN 13919:2002 Natural stone test methods-Determination of resistance to ageing by SO nrtinn in the presence of humidity

素材来源于网络整理。

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